中國石油網(wǎng)消息 (記者李志強)眼下,在獨山子石化公司,“環(huán)境保護”就像三伏天氣一樣的熱。隨著(zhù)環(huán)境保護工作力度逐年加大,周邊居民明顯感覺(jué)到:幾乎聞不到異味,也看不到煙囪冒黑煙,天空更藍了。
今年上半年,公司按照國家新環(huán)保標準和奎獨烏區域特別排放限值要求,實(shí)施完成16個(gè)環(huán)保提標項目。
獨石化公司熱電廠(chǎng)二電鍋爐3號爐脫硝及制硫系統改造成功,煙氣排放達到新疆維吾爾自治區特別排放限值要求。
熱電廠(chǎng)老區煙氣脫硫脫硝提標改造項目涉及現有二電6臺220噸/小時(shí)粉煤鍋爐。6月份項目3號爐脫硝及制硫系統階段改造完成,已滿(mǎn)足國家最新排放要求。待2018年項目全面改造完成后,將進(jìn)一步降低二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放的濃度,最終達到火電企業(yè)超潔凈指標要求。
煉油新區硫黃尾氣提標改造項目,是獨石化公司今年重要環(huán)保升級項目之一。這個(gè)項目采用煙氣堿洗工藝,通過(guò)堿液的洗滌作用,將煙氣中的二氧化硫控制在100毫克/立方米以下。該項目投用后煙氣二氧化硫低于50毫克/立方米,滿(mǎn)足最新煉化標準排放要求。
公司煉油廠(chǎng)按照一催化環(huán)保開(kāi)工方案組織開(kāi)工,一催化裝置從停工、檢修,到開(kāi)工,步步按綠色目標嚴格落實(shí)各項環(huán)保管控方案,實(shí)現了“油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚”綠色環(huán)保停工,實(shí)現預期目標。
煉化裝置設備密封點(diǎn)很多,因法蘭老化或密封不嚴而發(fā)生微小泄漏,只是在一般情況下肉眼無(wú)法看到,泄漏出來(lái)的有機物質(zhì)主要是VOCs(揮發(fā)性有機物)。獨石化利用LDAR技術(shù)后,幾乎所有的泄漏點(diǎn)都被檢測了出來(lái)。
從2016年開(kāi)始,獨石化投入2219萬(wàn)元,建立運行揮發(fā)性有機物管控平臺,完成在運裝置74.6萬(wàn)個(gè)密封點(diǎn)建檔工作,每年可減排VOCs400多噸,廠(chǎng)區VOCs排放大幅度降低。
獨石化還利用新工藝對污水系統進(jìn)行除臭治理,“十二五”以來(lái),建設投用了15套除臭設施,惡臭氣體排放得到有效控制,外排污水達到國家新標準,乙烯1號工業(yè)水污水尾氣治理成效顯著(zhù)。
如今,凡是從獨石化煉化新區乙烯原料罐區經(jīng)過(guò)的人,都會(huì )被粉刷一新的原料罐所吸引。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的施工,它們由原來(lái)外面整體是不銹鋼鐵皮,變成了純白色,襯托著(zhù)黃色的扶梯、紅色的消防水線(xiàn),顯得格外“漂亮”。
這也是根據環(huán)保要求進(jìn)行的改造。從5月20日開(kāi)始,獨石化先后對這個(gè)罐區里包括1000立方米、2000立方米的八個(gè)罐,用新型材料進(jìn)行了隔熱涂裝。經(jīng)過(guò)施工單位測試,改造前罐頂溫度50多攝氏度,改造后只有30多攝氏度,有機化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)進(jìn)一步減少。
同時(shí),公司采用蜂窩式全接液浮盤(pán)技術(shù),完成20具浮頂儲罐浮盤(pán)升級改造,較傳統浮盤(pán)儲罐每年減少排放70%,然后再將這些氣體抽至除臭系統進(jìn)行處理,從源頭上徹底減少了排放。